氮氣發生器以空氣作為原料,以碳分子篩作(zuò)為吸附劑,運用變壓吸附原理,利用碳分子篩對氧和氮的(de)選擇性(xìng)吸附(fù)而使氮和氧分離的方法,與傳統(tǒng)製氮法相比,它具有工藝流程簡單(dān)、自動化程度高、產氣快(16-30分鍾(zhōng))、能耗低,產品純度可在較(jiào)大範圍內(nèi)根據用戶需要進行調節,操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特(tè)點,故在1000Nm3/h以下的儀器中頗具競爭力,越來越得到(dào)中、小型氮氣用(yòng)戶的歡迎,該儀器已成為中、小型氮氣用戶的理想選擇設備。
儀器是通過空氣壓(yā)縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中,再將空氣通入(rù)電解分離池,氮氣和(hé)氧氣在電解池(chí)內產(chǎn)生分離。氧氣被釋放到大氣中,氮氣經過淨化、幹燥(zào)後輸出,通過係統壓力可以自動調節(jiē)氮氣輸出量。儀器可間斷(duàn)使用,也可連續使用,且產氣純度不衰減(jiǎn)。設有多(duō)保護裝置,安全、可靠、穩定。本儀器主要由電解(jiě)係統、壓力控製係統和淨化係統組成(chéng)。電解氫是采用膜分離(lí)技術,由紅外光電裝置控製壓力,可使氮氣的產量(liàng)按需量自動(dòng)調整,維持(chí)壓力穩定。
為了確保氣體純度,氮氣發生器每工作(zuò)1000小時,需要更換活性炭(tàn)次(活(huó)性碳為20-40目,鉛筆芯式);工作過程中(zhōng)壓縮機不啟動,熱保護繼電器(qì)啟動,說(shuō)明壓縮機溫度(dù)過高,待冷卻後即可自(zì)動恢複正常。
進氣口過濾器需定(dìng)期清洗,周期(qī)視室內粉塵(chén)情(qíng)況而定,可(kě)用超聲波清洗,以保持進氣通暢,否則易引(yǐn)起壓縮機(jī)工(gōng)作負載增大並發熱,溫度過高(gāo)時會發(fā)生過熱保(bǎo)護而導致停機;
因壓縮機是感性負載(zǎi),通斷電(diàn)時的瞬時電(diàn)流比正常工作時高數倍,較易熔斷保險,應選用6A保(bǎo)險管。
由於該儀(yí)器配備的壓縮機為開路(lù)工作方式,故潤滑油會隨水排出機外,造(zào)成消耗,所以在使用年後適當(dāng)給壓縮機加潤滑油,加油(yóu)口在壓縮機出氣口旁邊或從進氣口亦可,建(jiàn)議加18號冷凍機油200克。
為避免機內存水過多,影響空氣純度,所以每次關機需按下排水開(kāi)關數鍾即(jí)可(kě)。可將排水口(kǒu)接入塑料瓶中避免水外濺,每日排水不得少於(yú)次。
幹燥管(guǎn)應定期更換,當幹燥管中的變色矽膠50%發(fā)生變色時,應更換內(nèi)部填料。更換方法:關(guān)閉電源,並排空係統氣體。將淨化管按箭頭所指方向旋下,在旋下淨化管(guǎn)的端蓋,更換矽(guī)膠(jiāo)幹燥劑。
更換幹燥劑時(shí)應該注意將脫脂棉全部放進管子(zǐ)裏,保證對密封端麵無任何影響,從而確保端蓋旋緊後能夠密封。
儀器工作不消耗KOH,但建議每半年更換電解液,更換電解液時,先(xiān)抽出氮氣發生器中的廢堿液(yè),加入(rù)蒸餾水(shuǐ),開動儀(yí)器,讓係統清洗電解係統約6-10分鍾,抽出(chū)蒸餾水加入配(pèi)置好的新電解堿液。
要嚴格執行開(kāi)關機操作流程,在次使(shǐ)用發生器時,或者(zhě)在更換幹(gàn)燥劑之後,將氮氣排空閥置於排(pái)空狀(zhuàng)態2小時,確保幹燥管內空氣全部置換之後,再將手(shǒu)柄拔出。
每次關(guān)閉發生器電源後,請先打開發生器背後的儲氣(qì)罐(guàn)排水(shuǐ)閥,將空氣儲氣罐中的空氣排盡,空氣和氮氣壓力表(biǎo)降為(wéi)0即可,然後關閉儲(chǔ)氣罐排水閥,將氮氣排空閥手(shǒu)柄向內推(tuī),關機程序即完成。按此程序關機後,下次開機排空時間可縮短(duǎn)至30分鍾(zhōng),氮氣即可使用。
氮氣(qì)發生器是種的氣體分離技術,以韓國進口膜分離空氣製取高純(chún)度的氮氣,空氣經壓縮(suō)機壓縮過濾後(hòu)進入(rù)高分子膜過濾器,由(yóu)於各種氣體(tǐ)在膜中溶解度和擴散係(xì)數不同(tóng),導(dǎo)致不同氣體在膜中相對(duì)滲透(tòu)速率不同(tóng),在定壓(yā)力(lì)條(tiáo)件下,利(lì)用氧(yǎng)和氮等不(bú)同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮(dàn)分離。和其它製(zhì)氮(dàn)設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切(qiē)換(huàn)閥門、維護量更少、產氣更快(kuài)(≤3分鍾)、增容(róng)方便等優點。
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