噴霧幹燥是快速幹燥液態（tài）物料的一種幹燥方法，在幹燥室中將液體物料經霧化後，在與熱空氣的接 觸中（zhōng），水分瞬間汽化，即得到幹燥產品（pǐn），該法能直（zhí）接使（shǐ）溶液、乳濁液幹燥成粉狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、濃縮、粉碎等工序，且（qiě）得到的顆粒分布均（jun1）勻。
噴霧幹燥具有傳熱快，水分蒸發迅速，幹燥時間瞬間（jiān）的（de）特點，且製品質量好，溶解性能也好，能改善（shàn）某些（xiē）製劑的溶出（chū）速率，此外，噴（pēn）霧幹燥還可用於製備微膠囊。
幹燥技術的進步，目前我國已有噴霧幹燥閉（bì）路循環技（jì）術的研究，該技術的核心技術是以離心式噴霧的形式，實現對懸浮體液態物料的幹燥生（shēng）產，但基於離心霧化盤徑向運轉（zhuǎn）速度慢(霧化盤（pán）運轉速度與霧化盤（pán）的體積有直接（jiē）關係，為此至今較為成熟的離心霧化盤的運轉速度為18000r/pm)等技術（shù）因素，因此，離心式（shì）噴霧的液態固含量則限於10~30％範圍內。
閉式循環（huán）噴霧幹燥係統是在密閉的環境（jìng）下工作，幹燥介質為惰性氣體，一般為N2,適用於有機溶（róng）劑的物料幹燥有毒氣的物料或幹燥（zào）過程中易發生（shēng）氧化的物料的幹燥；該係統采用惰性氣體作為循環（huán）氣（qì）體，對幹燥的物料（liào）具有（yǒu）保（bǎo）護作用，循環氣體經（jīng）曆載濕、去濕的過程，介質可重複使用；
在工藝過程，可根據不同物料的技術特性或（huò）工藝生產要求，由技術人（rén）員事先設（shè）計相應的工藝參數，輸入控製係統。如加熱幹燥溫度，溶劑回收冷凝溫（wēn）度，輸送泵運轉速度或壓力（lì），循環風（fēng）機風量風壓（yā），冷卻（què）液流量等工藝數據的編程輸入，操作人員即可以編程程序實現自動操作。
由於霧化固含量較低，不僅影響了生產能力，同時也相應增加了幹燥生產的能源消耗，其幹燥溫度一般在250℃以上，以高（gāo）溫的加熱方式獲（huò）得粉體的成品（pǐn）質量(由於霧化固含量低，因此幹（gàn）燥後的成品即為粉體結構)。因此（cǐ），高溫加熱不僅增大了能源消耗，對含有（yǒu）機溶媒的液態物料幹（gàn）燥而言（yán），則存在極大事故隱患。加之，離心噴霧由於其離心作用，極易造成液滴飛濺粘結於幹燥塔壁，造成焦結粘壁現（xiàn）象極其嚴重，以（yǐ）及該技術不具（jù）備溶劑回收功能，仍然存在二（èr）次汙（wū）染的隱患，為此，離心噴霧（wù）閉路（lù）循環技術能否符合高固含量粘狀、稠（chóu）狀懸浮體液態物料，且（qiě）具備有機溶媒的幹燥生產，則（zé）有待於進一（yī）步的探討。
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