閉式循環有機溶劑噴霧幹燥機係統使用惰性氣體作為循環氣體,對幹(gàn)燥(zào)物料具有保(bǎo)護作用,循環氣體經(jīng)曆載濕、去濕的過程,介質(zhì)可重複使用,氮氣在被(bèi)加(jiā)熱器加熱後進入幹燥塔,液體(tǐ)物料通過進料泵被輸送(sòng)到(dào)噴嘴,液體被霧化器霧化(huà),粉狀物料從塔底排出。蒸發的氣體在風扇的負壓下通過旋風分離器收集。過濾和除塵後的飽和氣體通過冷凝器冷(lěng)凝成液體,並從冷凝器中排出。冷凝後的氣體介質被連續加熱,然(rán)後(hòu)作為幹燥載體循環到係(xì)統(tǒng)中。
閉式循環噴霧幹燥機設備工作原理:
先在幹燥塔體內充入被(bèi)加熱的氮氣,燥的液態物料經輸液泵輸送至離心噴頭處,液態物料被高速旋轉的離心霧化器霧化成細小液滴,液滴在幹燥塔內與(yǔ)熱氮氣進行充分的熱交換,物料中的液態部分被瞬(shùn)間蒸發,固態部分形(xíng)成的粉狀物料沉於塔底,後幹燥的粉狀物料從塔底排出。
其(qí)中(zhōng),被蒸發(fā)的(de)氣體在風機的作用下,通過(guò)旋風分離器、過濾器等裝置把附著在=氣體中的粉(fěn)塵進(jìn)行除塵處理,再經(jīng)冷凝器把除塵後飽和氣體冷凝成液體排(pái)出冷凝器,為防止液體(tǐ)被帶出(chū),後麵增(zēng)加了氣液分離器。其間,作為幹(gàn)燥介質的惰性e氣體被連續加熱後作為幹燥載體在係統內(nèi)重新循環使用。
閉式循環噴霧幹燥機設備描述: .
(1)幹燥機內采用微正壓設計方案,避免芾氧的環境空s氣進入塔內。主機采用的密封裝置使風機在高速運轉時保持密封狀態。
(2)本係統內采用氮氣作為加熱循環氣體,使係統始終保持在低氧或微氧狀態下運行。
(3)采用PLC程序控製係統,控製係統在低(dī)壓下運行。當係統內壓力超過設定值時,執行機(jī)構立即自動開啟安全閥泄
壓,確保在安全狀態下運行。
(4)采用冷凝溶媒回收技術(shù),使幹燥後的溶劑氣體充分,不僅(jǐn)節約了設備和運行成本,還可避免(miǎn)溶劑氣體對環境的汙
染。溶劑回收率達到95%以上。
(6)在塔體(tǐ)、管路(lù)上配有快開清洗孔及排汙孔,從(cóng)而清洗方便(biàn),符合GMP操作規範(fàn)。
(7)設備外保溫80玻璃纖維(wéi)保(bǎo)溫棉,有效保證箱內恒溫。
實驗室台式微型有機溶劑噴霧幹燥機工藝要求(qiú):
1、溶劑/物料名稱:水和。(做需搭配(pèi)BY--500設備);
3、處理量:500/H(根據含固量)。實驗小進料量20;
4、幹粉(fěn)回收率(lǜ) ≥約70-90%(根據物料特性);
5、產品(pǐn)餘含濕量 ≤2-5% ;
6、電器控製:PLC係統(tǒng)編程,控製程序編入,觸摸屏操作係統;
7、設備係統: 正壓狀態。
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